Aujourd’hui, l’injection plastique est fréquemment employée dans la production des outils consommable et pour des applications techniques. De ce fait, la majorité de tous les objets en plastique qui vous entoure en était fabriquée par injection plastique. Par conséquent, cette technologie s’avère très efficace pour produire les mêmes pièces avec des rendements très élevés. Pour vous aider à bien saisir et jouir de cette innovation, voici quelques explications.
Injection plastique : Qu’est-ce que c’est ?
Le moulage par injection ou injection plastique est un processus de fusion de particules de plastique. Une fois qu’elles s’écoulent, elles sont injectées avec une pression bien calculée afin de remplir l’espace vide dessinée dans le moule, puis solidifiées afin d’obtenir un produit fini bien précis. Il s’agit d’un processus destiné à produire des pièces en morceaux complexes. Il permet une production en série du produit voulu, que ce soit au stade du prototype ou au stade de la production de masse, par l’utilisation de moules en aluminium sans lignes de chauffage ou de refroidissement qui les traversant. Par conséquent, le temps de ce cycle est un peu long par rapport à d’autres types de conceptions créés auparavant. Cela permet de contrôler la pression lors du remplissage du moule, les éventuels problèmes par rapport à l’aspect et la qualité de base des morceaux qui vont en découler, avant d’injecter la matière chauffée dans la cavité du moule via le point d’injection, puis de façonner la pièce. L’éjecteur facilite ensuite le démoulage des produits conçus qui vont ensuite tomber dans une boîte de chargement. Une fois le lot de production terminé, les pièces sont mises à l’emballage et vont être expédiées peu de temps après.
En quoi consiste le choix du moulage par injection plastique ?
Aussi bien qu’il y a maintenant plusieurs moyens de fabriquer des outils industriels qui sont complexes, selon les projets, la façon d’injecter le plastique est adaptée pour la première fabrication en lots de prototypes. Elle est principalement composée de pièces plastiques ramollies, puis chauffées et versées les particules plastiques liquéfiées à travers les points d’injections. La matière chauffée est ensuite injectée dans le moule injection plastique afin d’obtenir la forme désirée après refroidissement. Par conséquent, le résultat variera fortement en fonction du type de moule et de sa création : un moule de type prototype ou moule de création en série. L’exposition vers ce processus dépend principalement de la capacité de production des pièces de création en série qui va de centaines à des milliers de types similaires, ce qui est inimaginable par d’autres méthodes (comme l’impression 3D). La précision de cette fabrication de produits complexes est très élevée. Par conséquent, le choix de la matière de moulage par injection dépend totalement de la nature du projet du client et des exigences de qualité et de quantité qui est convenu à l’avance.
Commander des moules par injections plastiques sur mesures : où ?
Aujourd’hui, de nombreuses entreprises dans le secteur industrielles spécialisées dans l’injection plastique offrent à leurs clients les possibilités de faire des commandes en ligne des pièces sur mesure ou choisir dans leurs catalogues. Les clients n’ont plus besoin de rechercher des services adaptés à travers les continents et les villes en se déplaçant, mais il leur suffit d’écrire « moule prototype personnalisé » dans le champ de recherche sur « Google » pour voir une variété d’options sur les sites des fabricants de moules pour l’injection plastique. Par conséquent, il est possible maintenant de commander des pièces personnalisées à l’aide des fichiers 3D ou CAO du produit envoyés par le client. En raison des différents sites, les clients peuvent comparer les devis par rapport à leur qualité pour faire les bons choix.