En quelques mots, le thermoformage est un procédé qui consiste à faire fondre du plastique, dans le but de le donner une nouvelle forme. Le modelage est fait à partir de moules spécifiques. Une fois refroidi, le plastique s'endurcit et conserve la forme de la moule. Le produit fini peut servir à diverses utilisations et apporte un grand nombre d’avantages pour son utilisateur. Voici les détails concernant ces atouts.
Usages multiples dans plusieurs domaines
Le thermoformage se déroule au sein des usines spécialisées dans le traitement et dans la transformation des plastiques usées, telles que la chaudronnerie plastique en Alsace. Une fois thermoformés, les plastiques sont utilisés dans différents domaines. Le plus courant est le secteur mobilier. Ils sont employés dans la conception de fauteuils, sièges, ainsi que dans la fabrication des assiettes et des plateaux de cuisine. La majorité des emballages alimentaires, des jouets, des appareils électroniques et informatiques sont conçus à partir de plastique thermoformés. Dans l’industrie de transport, ces matériaux servent de carrosserie, de pare-chocs, de tableaux de bord, etc. En cosmétique, ils sont transformés en présentoirs ou en emballages tels que les conteneurs de rouge à lèvres. En médecine, ils sont surtout utiles au conditionnement de divers produits pharmaceutiques. En outre, les différentes enseignes publicitaires accrochées aux façades externes sont faites de ces plastiques chloroformés. Il en est de même pour les PLV, notamment, les présentoirs de produits, et les diverses décorations. Certains livres sont aussi constitués de ces éléments. En aéronautique, ils composent les capots de protection, les carters. Cette intégration dans différents domaines fait partie des plus grands avantages des plastiques thermoformés.
Résistance remarquable contre la corrosion
Contrairement à d’autres matériaux tels que le métal, le plastique thermoformé est connu pour sa résistance aux corrosions. Les métaux sont vulnérables à la rouille et à l’oxydation, en cas de mauvais entretien. Quant à la chaudronnerie plastique, aucun entretien particulier n’est requis et elle résiste aux différents agents chimiques. Même après une longue conservation, elle garde son état initial. Avec un bon choix de polymère, les plastiques thermoformés sont, d’une part, aptes à résister aux produits chimiques les plus puissants comme les acides, les vapeurs chaudes, les solvants, l’eau et les milieux alcalins. D’une autre part, ils tolèrent les conditions environnementales agressives. Et tout cela ne demande aucun besoin de traitement de surface. En plus de la sélection du polymère approprié, la température, la concentration chimique, et la durée d’exposition jouent également un rôle dans la chaudronnerie plastique, dans le but d’obtenir un élément ultra résistant. À la fin de l’opération, la compatibilité chimique du plastique thermoformé est évaluée à partir de la charge mécanique des fluides stockés. En gros, aucun agent chimique ne fait effet sur le plastique thermoformé. Cela peut aussi être considéré comme un énorme atout de cette matière.
Impact économique flagrant
Le plastique thermoformé permet de réaliser des économies. Son prix de vente est abordable. Cela est dû à la rentabilité du thermoformage pour son producteur. Sa conception massive engendre plus de bénéfices que la fabrication de tout type de métal. Le plastique thermoformé a aussi l’avantage d’être léger, comparé aux autres matières telles que les métaux. Ainsi, il est facile à manier et à déplacer. Grâce à cette légèreté, les dépenses liées au transport sont réduites, car le poids influe sur les frais de port. Les plastiques thermoformés sont disponibles dans toutes les couleurs. Il n’est pas question de dépenser dans de la peinture. Il vous suffit de commander le coloris souhaité auprès de la chaudronnerie plastique en Alsace qui se chargera directement de confectionner le plastique dans la couleur de votre choix. En effet, le plastique peut être fabriqué en n’importe quelle couleur. C’est pareil pour la forme. Le thermoformage permet de faire fondre le plastique afin de lui redonner une nouvelle apparence : plate, en courbe, en fente, ou en d’autres figures géométriques, à définir selon les usages destinés.
Choix judicieux pour l’environnement : écologique, silencieux, anti-chocs
Étant recyclable, le plastique thermoformé est écologique. Il est donc bon pour l’environnement. Inutile de vous préoccuper des déchets provoqués lors de la transformation parce que tout est récupérable. En plus de cela, ce matériau possède une durée de vie assez longue. Lorsqu’un produit dure plus longtemps, les ressources naturelles sont préservées. Il participe donc à la limitation du gaspillage de ces ressources.
En outre, les plastiques thermoformés ne génèrent pas beaucoup de bruits. En effet, ils sont plus silencieux. Ce qui est indispensable pour les manipulations fréquentes. L’absorption des chocs est un privilège du plastique thermoformé. Les verres sont très sensibles. Ils se cassent au moindre coup brusque. Les métaux, quant à eux, se déforment suite à un choc assez important. Le plastique thermoformé est différent. Il est reconnu pour sa grande résistance aux chocs. C’est pourquoi il est utilisé dans la fabrication de plusieurs parties des voitures, des motos, etc.